電機(jī)之高壓電機(jī)的繞組維修方法

 高壓電機(jī)的繞組維修方法：

一、高壓電機(jī)拆除舊繞組

修理內(nèi)容不同，需采取不同拆除方法。為了局部修理線(xiàn)圈，修后復(fù)用，在拆除時(shí)要保護(hù)好線(xiàn)圈形狀和完整性，為此，需將線(xiàn)圈通電加熱(在烘爐內(nèi)整臺(tái)加熱亦可)，加熱至110~120℃，絕緣軟化后，再用專(zhuān)用撬棍將線(xiàn)圈輕輕撬出，使線(xiàn)圈絕緣少受損傷。在撬出之前，要用大剪刀將端部綁繩和引線(xiàn)、連接線(xiàn)拆開(kāi)，用噴燈或乙炔火焰加熱并頭套，拆開(kāi)連接線(xiàn)，打出槽楔對(duì)于廢棄的舊線(xiàn)圈，可以將電機(jī)放在立車(chē)上，用無(wú)齒銑刀切斷繞組的一端，然后用拔絲機(jī)或天車(chē)將線(xiàn)圈全部拔出，這樣能節(jié)省許多拆除時(shí)間。如無(wú)有此設(shè)備，可將槽楔打出后，拆開(kāi)連接線(xiàn)和引線(xiàn)，用撬棍將舊線(xiàn)圈拆出。拆除舊線(xiàn)圈時(shí)，要注意:

1)只有做好詳細(xì)記錄，并經(jīng)檢查記錄卡無(wú)誤后，才允許進(jìn)行拆除。這時(shí)記錄內(nèi)容重點(diǎn)是引出線(xiàn)位置、測(cè)溫元件連接位置、線(xiàn)圈伸出鐵心兩端長(zhǎng)度、線(xiàn)圈跨距、導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格、線(xiàn)圈匝數(shù)、并繞根數(shù)、并聯(lián)路數(shù)、線(xiàn)圈接線(xiàn)方式、絕緣結(jié)構(gòu)等，可參見(jiàn)附錄中電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)。

2)拆除時(shí)兩人配合好，撬出舊線(xiàn)圈時(shí)，勿使鐵齒變形或壓壞齒壓板條。

3)保留1~2個(gè)完整線(xiàn)圈，供制作新線(xiàn)圈時(shí)

二、鐵心清理及修整

線(xiàn)圈拆除后，用清槽工具、毛刷、刀片徹di清理槽內(nèi)殘余絕緣，然后用0.3~0.4MPa的壓縮空氣吹凈鐵心。檢查各槽尺寸是否發(fā)生變化，可用槽樣棒(其寬度比槽平均寬度小0.2mm)逐槽通入檢查，通不過(guò)的槽，需用寬度更小一些的槽樣棒擴(kuò)大、校正，最后使各槽寬度一致，否則嵌線(xiàn)困難，不保質(zhì)量。要仔細(xì)檢查鐵心各部毛刺，特別是槽口和通風(fēng)道處鐵心毛刺。通風(fēng)道要清理干凈。檢查齒壓板和通風(fēng)道的墊條焊接質(zhì)量、歪倒和開(kāi)焊的齒壓板要處理好。檢查鐵心是否松動(dòng)、壓緊裝置是否有缺陷。最后用沾汽油布將鐵心擦拭干凈。

三、舊線(xiàn)圈的復(fù)用工藝

需復(fù)用的舊線(xiàn)圈，在拆除時(shí)要保持原有形狀，然后根據(jù)修理內(nèi)容去除主絕緣、匝間絕緣，利用舊銅線(xiàn)，進(jìn)行絕緣修復(fù)。

1.去除主絕緣方法

根據(jù)主絕緣材料和修理范圍，決定去除主絕緣的方法。

如果為了在線(xiàn)圈上局部修理主絕 緣或匝間絕緣，可采用電工刀輕輕剝掉絕緣。如果為了利用舊銅線(xiàn)，完quan去除線(xiàn)圈絕緣時(shí)，可根據(jù)不同絕緣材料和處理工藝，采取不同措施:對(duì)于瀝青云母帶或醇酸云母帶的絕緣結(jié)構(gòu)，可將線(xiàn)圈浸泡在舊變壓器油中加熱90~100℃，浸煮2~3h，然后取出趁熱剝掉舊絕緣。對(duì)于環(huán)氧粉云母帶的絕緣結(jié)構(gòu)，可將線(xiàn)圈浸泡在100℃左右的30%~40%濃度的燒堿水溶液中,直至煮掉舊絕緣為止。吊出線(xiàn)圈后用熱水沖洗干凈，再用竹刷或電工刀剝?nèi)堄嘟^緣。利用舊銅線(xiàn)包扎絕緣的關(guān)鍵，是保持線(xiàn)圈形狀不變，所以在拆除舊絕緣時(shí)要盡力保持原來(lái)形狀，特別是線(xiàn)圈鼻端。這樣重包新絕緣之前，可免去調(diào)直銅線(xiàn)、焊接、繞制線(xiàn)圈、拉形等工序。

2.退火處理

導(dǎo)線(xiàn)截面積較小和彎形不大的線(xiàn)圈，可不經(jīng)退火處埋;對(duì)于截面積較大的扁銅線(xiàn)，需經(jīng)退火處埋后才能包繞絕緣。退火方法可采用線(xiàn)圈通電加熱或放在加熱爐中進(jìn)行退火。通電退火前，需將線(xiàn)圈的各線(xiàn)匝用耐火材料隔開(kāi)，加熱至暗紅色后，迅速投入冷水中退火。投入冷水時(shí)，要求線(xiàn)圈形狀不變，為此需平拿平放。如果放到加熱爐中退火時(shí)，各線(xiàn)圈不要互相擠壓、堆積，以防加熱時(shí)線(xiàn)圈軟化變形嚴(yán)重。爐內(nèi)達(dá)到退火溫度(450℃左右)，保溫1h，然后迅速投入冷水中退火。取出經(jīng)過(guò)退火后的線(xiàn)圈，要打磨銅線(xiàn)氧化皮、黑斑、毛刺，使其表面光亮。

3.線(xiàn)圈整形工藝

退火后的線(xiàn)圈，要進(jìn)行整形，使線(xiàn)圈恢復(fù)其原狀。整形前在鼻端各線(xiàn)匝之間墊入等于原來(lái)匝間絕緣厚度的紙板條，然后用木錘敲打放在整形模上的線(xiàn)圈，進(jìn)行整形工作，使線(xiàn)圈形狀與整形模服貼為止。

4.包扎匝間絕緣

檢查經(jīng)整形后的銅線(xiàn)毛刺和焊接處是否開(kāi)焊，合格后才允許包扎匝間絕緣。根據(jù)電機(jī)絕緣等級(jí)，選擇匝間絕緣材料。對(duì)于B級(jí)絕緣電機(jī)，可采用0.05x25mm聚酯膜薄帶或三合一粉云母 帶半疊包一層做為匝間絕緣。對(duì)于F級(jí)絕緣，可采用鋅酸辛粉云母帶或W8041大鱗片云母帶包繞。以后的工序，如包扎主絕緣、熱壓等等，均與新制線(xiàn)圈相同，見(jiàn)后面的介紹內(nèi)容。